可能的原因

措施

機床主軸的進給與旋轉不能保持統一（即不能保證在旋轉一周的同時，軸向**地走一個螺距，常見于搖臂鉆等老式設備）。

換到數控或強制性進給的機床上加工

采用柔性攻絲卡頭

采用直槽或小螺旋絲錐（在條件容許的情況下）

絲錐不對路，其切削部分的幾何尺寸與加工條件不符。

采用與被加工材料相符的絲錐(見哈夫曼絲錐應用指南 )

底孔鉆得太大，或太小，超過底孔直徑公差范圍。

按照DIN336或相關的標準中所規定的尺寸加工底孔。對于無屑擠壓螺紋，要求特殊的底孔直徑?？烧夜蚵魅∮嘘P螺紋底孔資料。

底孔加工時角度或位置不對。

a) 注意工件要夾緊；

b) 采用帶軸向平行自動對準裝置的攻絲刀柄。

在絲錐的齒面上有冷焊疤形成。冷焊，刀瘤。

a) 采用新的絲錐；

b) 檢驗并改善潤滑液；

c) 將有冷焊疤的齒磨去；

d) 采用經過表面處理的絲錐。

切削速度太高。

a) 改善潤滑條件；

b) 降低切削速度；

切屑堵塞。

a) 采用較小螺旋角的絲錐；

b) 采用無表面涂層的絲錐；

c) 可試采用成套絲錐。

絲錐的公差范圍與圖紙或塞規要求的不一致。

采用公差范圍適當的絲錐。

螺紋螺踞太大或/和加工又硬有韌的材料使刀具承受過載。

采用成套絲錐。

絲錐或工件夾持不緊，使絲錐在加工時擺動，尤其是出現螺紋在頭幾道過大，止規過

檢查機床攻絲刀柄及攻絲夾頭的剛性及夾緊度，并改進

通止規不符合國際標準或長期使用后磨損，而未及時校對

采用新的，符合國際標準的通止規